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宜兴市凯达耐火材料有限公司

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陶瓷件或耐磨胶泥内衬耐磨管件及设备
 
已阅:1871  2015/1/26 12:39:47

概述
A该产品是金属管道或设备易磨损部位的内壁,用Al2O3压制烧结成型的镶嵌式氧化铝陶瓷件,配套强力胶粘结而成,耐磨瓷件厚度一般采用5~10mm。
B、本产品可取代不锈钢管、耐磨合金刚、铸石管件等,其价格低于稀土合金钢且耐磨性优于合金钢。
C、陶瓷件不受管件和设备的形状限制,可以根据设备各种设计加工制成管件或设备。
D、它广泛用于电力、化工、冶金、矿山、石化等行业送粉系统、制粉系统、配料系统,经济有效地解决管道或设备的磨损问题。

耐磨管件制作
A氧化铝陶瓷件制作流程

B金属管件制作
根据用户提供的弯曲半径及形状,采用设计要求钢材焊接制成设备或虾节段组合弯头,确保金属件无咬边、错边、焊瘤、弧坑、气孔、裂纹等现象,并将管件内壁氧化层清除,清除后的管件采用喷砂进行粗糙度处理。

C陶瓷件与金属件的连接
陶瓷件均按单件凹凸槽设计,两侧凹凸槽主要避免因金属与陶瓷具有一定不同的膨胀系数造成间隙时,粉尘穿过而磨损管道并造成陶瓷脱落。将经检验合格的陶瓷件配套强力胶按错缝镶嵌的方法将陶瓷件粘合在经清除喷砂处理过的金属件内壁,瓷件采用厚度5-8mm。
为加强陶瓷件的牢固性,也可采用先在管件内壁点焊金属插条,再用特制的插条式陶瓷件配套强力胶插入粘牢,瓷件采用厚度6-10mm。

性能

陶瓷件

项目名称

指标

Al2O3含量%

90-95

密度T/M3

≥3.5-3.9

莫氏强度 MOHS

≥8.5-9.5

维氏强度 VICKERS

≥1100-1300

洛氏强度 HRA

≥78-85

冷压强度Mpa

≥700-850

弯曲强度 Mpa

≥250-350

耐火度℃

≥1600

耐磨度(P=76N n=800转/分钟t=30分钟)

≤0.0009

无机强力胶

项目名称

指标

剥离强度 Mpa

≥8

抗拉强度 Mpa

≥35

剪切强度Mpa(陶瓷一钢)

≥2.5

热膨胀系数 m/m.k

≥9*10-6

使用温度℃

≤350

固化时间H(25℃)

24

陶瓷内衬管道(件)

项目名称

指标

压溃强度 Mpa

300-350

层间结合强度Mpa

15-20

抗机械冲击(机械能50J点接触管体陶瓷产生裂纹时冲击次数)

15

抗热震性℃(加热淬水三次陶瓷层出现裂纹时的温度)

900

电厂设备、管道检修时耐磨陶瓷件的应用

我们公司可提供上门粘结安装服务,用于各种需防磨的设备或管道内衬。
A对需防磨处理的管或设备上开入孔,用人工携小型手动机械对金属内壁进行除锈打毛。
B将强力胶按规定的A、B组份配比现场调制,并做到随配随用。
C把配置好的强力胶分别涂刷在金属件内壁和陶瓷件上进行粘结。
D粘结陶瓷件时,必须用木锥来回敲压陶瓷件二至三遍,是瓷件和金属充分粘牢。
E产品安装完毕后,须静置24小时,待其固化后方可将管件设备投入运行。

耐磨胶泥内衬 耐磨管道及设备

概述

A 该产品是在金属管道或设备易磨损部位的内壁,先点焊上龟甲网做固定件,然后在其上面用由刚玉·碳化硅等耐磨料组成的耐磨胶泥配套胶合剂捣打抹压而成,耐磨胶泥厚度一般采用15-20mm。
B 本产品主要特点为抗冲击性能优良、整体性强,广泛用于落煤斗、磨煤机出口等需耐物料冲击部位,同时也适用于烟道的防磨及防腐。

耐磨胶泥管件制作

A 耐磨胶泥制作流程 甲组份(基料) 乙组份(胶合剂)

B 金属管件制作
按以上金属件制作方法完成后,在内壁点焊龟甲网作耐磨胶泥固定件,并再次清理焊渣、杂物。

C 耐磨胶泥与金属管件的连接
将耐磨胶泥基料和胶合剂按规定配比调制成可塑状,捣压在金属件内壁,捣压厚度一般高出龟甲网高度的5-8mm,并按先打底后捣实抹平的顺序进行。

性能

项目名称

指标

体积密度

3000kg/m3

适用温度

150 ℃

洛氏硬度

≥60HRA

耐压强度

≥90Mpa

粘结强度(钢-钢拉伸)

≥40Mpa

耐介质性能

浓NaOH30天,1:1Hcl和1:1H2SO4 60天荣业浸泡无可见变化

固化条件

室温24h

使用温度

≤200 ℃

 
 

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